Склад компании Лидер-Краснодар под управлением InStock WMS

Компания InStock Technologies  закончила внедрение системы InStock WMS
на склад компании Лидер-Краснодар. Компания Лидер-Краснодар занимается дистрибуцией продуктов питания и оказывает услуги ответственного хранения.  Значительную часть  товаров  на складе занимает продукция компании Ренна. При хранении продуктов питания, особенно   скоропортящихся продуктов, очень важно  учитывать сроки годности, температурный режим и вести учет по различным партионным признакам.

Компания Лидер -Краснодар выбрала для InStock WMS для решения оптимизации своего склада.

 В задачи проекта входило наладить точный учет продукции,  принимаемой от поставщиков и поклажедателей, ускорить процессы  отбора и отгрузки заказов, соблюдая требования клиентов и учитывая особенности продукции, а также подготовить склад к работе с маркированной молочной продукцией, которая  должна будет  поэкземплярно учитываться в соответсвии с требованиями  маркировки Честный Знак.

Склад компании располагается в трех зданиях, имеет холодную зону, теплый склад и зону морозилки.  В каждом здании  своя зона.  
 Кроме этого, каждая зона имеет собственные подзоны приёмки и экспедиции, отбора и хранения и дополнительные подзоны для продукции с разными статусами.
Система InStock WMS управляет всеми процессами на складе начиная с приёмки.   В данном проекте используется метод Приёмка в ассортименте. В приёмке может возникнуть ситуация, когда товар сразу перемещается к воротам отгрузки минуя размещение- этот процесс называется кроссдокинг. Система InStock WMS определяет, когда необходим кроссдокинг и дает задания сотрудникам   принять товар под определенный расходный заказ в первую очередь, и на отдельные паллеты. Таким образом экономятся ресурсы на перемещения техники и людей.

• приёмки , система автоматически определяет ячейки хранения для разных  групп товаров по правилам хранения. Для товаров с короткими, длительными сроками сроком хранения, замороженных продуктов разных видов созданы разные правила хранения. Система перед началом отбора по определенным признакам определяет приоритетность  отбора заказов. Отбор в каждой из трёх  зон производится разными методами. Система планирует отбор заказов объединяя их в рейсы. Затем система InStock WMS управляет   консолидацией  отобранных  паллет по маршруту и погрузкой в машину согласно  рейсу.
  Это значительно оптимизирует и ускоряет  процессы отгрузки.

В проекте также автоматизированы  процессы пополнения в зоны отбора и  процессы регулярной инвентаризации склада. 

В проекте был  налажен функционал, с помощью которого  возможно будет осуществить требования по учету молочной продукции при предстоящем поэкземплярном учете. 

 С подробным описанием проекта можете ознакомиться на сайте компании InStock Technologies.