Solvo.WMS на складе при производстве компании Valio в России

В начале 2018 года на складе при производстве компании Valio в Московской области была успешно внедрена и запущена в промышленную эксплуатацию система Solvo.WMS, которая теперь управляет всеми внутрискладскими процессами.

Параметры и характеристики склада

Склад при производстве компании представляет собой круглосуточный склад, который имеет общую площадь более 6000 м2, вместимостью 4000 паллетомест, 120 активных SKU, среднее количество заказов в сутки – 1000.

Склад разделён на две основные зоны: зона готовой продукции и зона обработки сырья.

На складе готовой продукции на фронтальных широкопроходных стеллажах хранятся молоко и молокопродукты, сыры, морсы, детское питание и питьевая вода. Здесь в основном применяется коробочная комплектация. Это холодильный склад с температурным режимом хранения от +2 до + 6⁰С. Помимо фронтальных стеллажей здесь используются набивные и проходные стеллажи с радио-шаттлами.

В зоне сырья общей площадью 720 м2 также соблюдается особый температурный режим, комплектация – в основном паллетная.

В качестве подъемно-транспортного оборудования на складе используются электро-погрузчики, электро-транспортировщики паллет, ручные гидравлические тележки.

Зона хранения готовой продукции

Одной из основных особенностей автоматизации процессов на складе Valio стало внедрение технологии полуавтоматической приёмки. Суть технологии заключается в том, что уже на производстве при формировании груза на паллеты наклеивается грузовая этикетка со штрих-кодом EAN-128, сформированном в Solvo.WMS, а затем, когда продукция поступает на склад, приемщик принимает груз путем поочередного сканирования штрихкодов без необходимости выполнения дополнительных действий по учёту товара. Данная этикетка печатается на производстве, и она, как правило, уже также есть на паллетах, приходящих от внешних поставщиков. В состав кода EAN128 входит код SSCC, который и используется в качестве имени груза.

На складе при производстве Valio используется возможность кросс-докинга, при этом система по заранее настроенным правилам сама определяет, размещать ли только что поступившую продукцию на стеллажах, или везти на отгрузку.

В варианте классического кросс-докинга приемщик частично принимает партию товаров, но не оприходует её, а комплектовщики, ответственные за конкретные заказы, по частям разбирают принятые паллеты и размещают их в ячейках отгрузки.

Кроме классического кросс-докинга применяется функция pick-by-line, или поэтапного кросс-докинга, которая предполагает, что система WMS сообщает оператору приёмки через интерфейс ТСД, в какую ячейку комплектации, для какого заказа и какое кол-во товара выложить, и далее указывает порядок раскладки и имя контейнера в ячейке. Однако важно, что все операции от приемки до распределения и выкладки в ячейки комплектации выполняются одним оператором, принявшим товар на склад.

Созданный при приемке груз (партию) товара WMS система может автоматически поставить на контроль качества. Кроме этого система может автоматически снимать признак контроля качества по истечении настраиваемого промежутка времени. При попытке водителя автопогрузчика взять груз, поставленный на контроль качества, WMS система запретит взятие груза, а при попытке перемещения по складу, будет уведомлять водителя, что груз не подлежит отгрузке.

Склад Valio оборудован холодильными и морозильными камерами, поэтому было очень важно настроить автоматические правила размещения в системе с учётом температурных режимов хранения. Помимо этого система может учитывать влажность, производителя, поставщика, сроки годности, сроки реализации, правила совместимости и другие параметры.

В системе есть преднастроенные правила для работы с системами хранения повышенной плотности, характерными для складов при производстве молокопродуктов и в том числе набивными стеллажами, гравитационными и шаттловыми стеллажами, которыми оборудован склад компании Valio. В частности Solvo.WMS учитывает особенности размещения и выхода паллет в набивных стеллажах типов Drive-In и Drive-through.

На складе широко используется технология упредительной подпитки зоны отбора под заказы, которая носит название «статические каналы отбора». Они служат для оперативного отбора в заказ коробок и штук определенного товара.

Когда текущее количество товара становится меньше минимального, в Solvo.WMS автоматически запускается механизм пополнения. В зависимости от того, насколько мало текущее количество относительно минимального и оптимального, системой задается приоритет пополнения. Менеджер может удалять и создавать каналы отбора, а также редактировать параметры уже созданных каналов.

Для ускорения подбора заказов на складе готовой продукции Valio используется технология Multi order picking, которая позволяет отборщику одновременно собирать несколько листов отбора под различные заказы.

Данная технология даёт возможность одновременного отбора для нескольких заказов, объединенных по региональному признаку, минимизирует холостой пробег техники и оптимизирует маршрут обхода для полученных листов. Помимо этого операторы получают возможность получения миксованной паллеты, полностью готовой к отгрузке под необходимые заказы в региональный РЦ, без необходимости дополнительной сортировки после завершения отбора.

Solvo.WMS позволяет автоматически консолидировать заказы в зависимости от маршрута объезда точек доставки автотранспортом, таким образом всё, что едет в одной машине собирается в один заказ; также все заказы конкретного клиента могут консолидироваться в один маршрут.

Зона хранения сырья

Особенностью автоматизации данной зоны является необходимость партионного учета сырья в связи с тем, что разные поставки одной серии поставщика или срока годности необходимо различать для контроля качества.

В процессе передачи сырья со склада в производство при планировании и сборке партии важно иметь такие возможности, как «подмена» груза, превышение требуемого количества, отбор упаковок вместо нескольких штук и другие. Отслеживание и отзыв серии осуществляется по запросу на отзыв серии готовой продукции или товарной партии сырья WMS дает возможность проследить получателей конечной серии или той, при производстве которой использована указанная товарная партия.

Комплексное решение

В процессе реализации проекта компания «СОЛВО» выступила не только, как разработчик и вендор WMS системы, но и системный интегратор, поставщик необходимого сетевого оборудования и auto-ID: принтеров этикеток Intermec и ТСД Datalogic Falcon X3, которые могут успешно работать при минусовых температурах и повышенной влажности.

По словам Вячеслава Скляренко, менеджера по складской логистике филиала "Ершово" ООО «Валио»: «Благодаря новой системе управления склада Мы полностью ушли от бумажной формы сбора заказов на продажу, а также значительно упростился процесс приемки готовой продукции на склад. Новая система дала возможность работать с учетом партий внутри одного срока, а также полностью взяла на себя контроль учета срока годности по каждому продукту и по каждому требовательному клиенту.  Кроме того, система дает возможность вести учет операций для последующего анализа трудозатрат по человеко-часам».